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机械设计制造领域中自动化技术应用技巧

热度0票  浏览15次 时间:2019年11月08日 10:52
 聂新峰
(身份证号:130106198707301210)
【摘要】 互联网技术的高速发展,推进着经济与社会诸多领域的发展,为社会进步发挥重要的支持作用。步入 20 世纪后,随着信息化技术出现,机械设计制造领域内部结构及工艺流程发生着深刻的转变,为实现生产制造自动化、提高生产效率、产品质量、推进经济效益发挥重要驱动作用。本文结合自动化技术与机械设计制造的概念,探析在机械设计制造领域应用自动化技术的技巧。
【关键词】 机械设计;制造领域;自动化技术
doi:10.12159/j.issn.2095-6630.2019.14.0805
引言
我国是以工业制造生产为主的发展中国家,工业生产在我国市场经济中扮演关键角色,对我国社会主义经济建设发挥着决定性作用。然而在实际工业生产中,工业企业仅仅依靠传统工业机械进行生产,虽在某种程度上提升工业生产效率,但与此同时也降低了施工人员的安全系数,提高施工企业资金成本,极大限制企业后续生产活动。特别在特定环境中,传统工业机械产品故障率加大,对施工企业生产进程带来极大的影响,往往需要专业人员定时定期进行维护及修理,给企业带来极大麻烦。而信息化技术的引入,能够有效解决传统工业机械故障率高问题,促成企业工业生产效益及质量提升,使我国工业生产进入崭新发展阶段。
一、自动化技术与机械设计制造具体概念
机械设计制造是我国高校教学体系中较为重要的工科专业,涉及机械工程学、计算机应用技术、信息处理技术及物理学等多种学科。主要负责制造及工业设备控制、机械产品设计、组织生产管理等领域,对我国工业生产具有决定性作用。通过对工业机械设备设计及制造,不仅能够改善工业生产流程,提高企业生产质量与效率,更在深层次上转变工业生产观念。譬如在煤矿运输环节中,有效的机械设备能提高施工人员安全系数,促进各个运输环节的有效衔接,推进工业生产系统化发展,最终转变工业生产结构,人力配置及相关工艺关节作业方式,使工业生产更适应新时代经济市场需求。然而在传统机械设计中存在着诸多弊端,给工业生产流程带来极大不便。然而通过引入信息化技术,能够有效弥补工业机械设计中的不足,使工业生产更具安全性、智能性、便捷性。自动化技术也称计算机智能技术。在机械设计制造领域中,自动化技术主要指以机床和微机为代表的制造设备,在无人干预环境下,按照预先植入系统中的产品制造要求及生产流程,自动化地完成对特定生产对象的制造。与系统工程、电子学、液压技术、自动控制及信息论等领域具有密切联系。并主要以计算机技术与控制理论为技术核心,实现对工业生产的自动化处理。
引入自动化技术的机械设计制造作业模式,能够充分利用自动化优势,缩减传统工业机械作业环节中对人力的需求量,提升工业施工企业产品生产质量及生产效率,有效降低工业资源消耗,从而为企业节约资金成本。由于自动化技术具备多种技术优势,使得自动化技术逐步渗透到我国工业生产的各个环节,成为工业生产制造、设计、运输及检测等环节的驱动技术。进而使工业生产的每个流程具备系统性、智能性、便捷性等特点。能够有效对机械设备设施进行监控。并在生产环节中,自动化技术能够有效控制工业原料的消耗,极大降低工业生产成本,提升工业原料利用率。因此,自动化技术在工业生产流程中发挥着智能控制的作用,通过配合机械设计制造,为我国工业生产带来新的发展方向。
二、自动化在机械设计制造中的应用技巧
(一)充分利用计算机技术
计算机技术是实现机械设计制造自动化的基础。在机械设计完成阶段,设计人员应将机械设计数据进行汇总并生成数据库,输入到计算机控制系统中,通过计算机技术实现对机械生成控制程序。随后根据机械功能特征,划分出数个具备不同功能的模块,并利用计算机控制系统将控制程序输入到模块中,使控制系统能够有效连接机械模块。之后在正式生产过程中,计算机根据具体生产要求,对机械模块发送不同控制程序,实现机械自动化生产的目的。此外,自动化技术可应用到安全监控、工业材料调节、产品质量检测等层面。其中为有效提高机械使用寿命,降低设备故障率。可采用感应器监控设备运转情况。一旦机械运转异常,感应器会及时向控制系统发送报警信号。控制系统在接收信号后,利用数据库信息,及时将故障设备位置、原因呈现在维修人员面前。从而使故障设备得到及时维修,避免延误作业进程的问题发生。
(二)注重气动技术的应用
可采用气动技术将自动化技术应用于机械设计制造中。由于气动技术具备高速高效、低成本、清洁安全、易维护等优势,在轻型工业领域得到广泛应用。无论中小型轻工,还是大型轻工,均利用气动技术实现机械自动化。在实际应用中,主要将气动装置与电子编程控制系统进行衔接,通过云端控制系统,实现对气动装置控制,达到机械自动化生产的目的。然而在设计阶段应综合考虑轻工企业类型,生产加工特点,从而选择符合企业生产需求的气动装置以及相关控制系统。其中,需要注意气动装置与控制系统的电压转化,若衔接控制系统与设备的变压系统存在偏差,将导致控制系统电路板烧损,致使整个自动化设备瘫痪,延误企业整个生产流程。
(三)结合现代信息化技术
基于计算机技术的前提下,设计人员应积极引用信息化技术于机械设计制造中,实现机械系统化、综合化管理的目的。首先在产品设计阶段,将数据信息进行整理并上传至互联网空间。有利于其它设计人员参考并反馈机械设计中存在的问题。其次,将不同设备数据进行收集并传送到控制系统中,建立设备数据库,从而便于操作人员进行不同生产程序的输入。再次,使各个机械控制系统进行有效连接。一旦特定机械发生故障能够有效触发其它机械做出断电反应,进而缩减工业生产材料损失率。最后,通过各个机械运转数据对机械使用寿命及效率进行评价。能够有效甄别出效率低下的设备,为保障企业生产效率及质量起到至关重要的作用。不过需要注意的是,信息化技术虽依托于计算机技术,但有别于计算机技术,设计人员应从多种层面挖掘信息化技术优势,将信息化技术完美应用于机械设计制造领域中。
结束语:
自动化技术的引入,为机械设计制造领域开辟新设计方向。
使机械设计制造自动化、自动化、简洁化,从而极大地降低企业人力及资金成本投入,提高企业工业生产效率及质量。在应用自动化技术过程中,设计人员应结合计算机技术、气动技术、信息化技术,实现工业机械自动化的目的。进而推动我国工业体系的发展,推进社会主义经济的建设。
参考文献:
[1] 赵晋辉 . 探讨机械设计制造与自动化的发展 [J]. 现代工业经济和信息化 ,2017,7(20):52-53+56.
[2] 李安 , 陈焕荣 . 自动化技术在机械设计与制造中的应用研究 [J]. 电子测试 ,2018(10):115-116.
作者信息:聂新峰;研究方向:机电工程。



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